全球最大成衣龙头行业首创无水染色技术：活性染料引领新潮流

　　在广东溢达纺织有限公司高明厂区，机器人在自动化生产线上有序挥舞，员工操作多台设备轻松完成任务，布料被机器缝合拼接。这种现代化纺织生产场景与传统车间截然不同，展现了高效自动化生产的新模式。

　　这些年，广东溢达坚持用创新驱动企业发展的理念，通过推行再生制服、盐回收、水回用、非水介质染色等一系列全面的举措，不断推动技术革新绿色转型。同时，在自动化设备方面，不断加大研发创新力度，加速从服装生产商转型为技术输出商，赋能行业伙伴，提升生产效率和产品品质，共促行业高质量发展。

　　以绿创重塑生态圈 让“天方夜谭”终成真

　　无论是“从0到1的突破”，还是“从1到10的跃升”，创新总是以看得见或看不见的力量，成为引领发展的第一动力。从纺织行业末端水处理的“净”、到中端的用水量的“减”、再到前端给水的“无”，溢达通过科技与绿色赋能，从“数智化”改造的佼佼者，变成绿色发展的引领者。

　　广东溢达区域管理总监卢海介绍，长期以来，纺织业废水是我国第三大工业废水来源，其中织物染色又是特别耗水的步骤。所以，行业内一直都在研究更加绿色环保的印染工艺。历经三批博士后、百余位研究人员团队十余年的攻坚克难，其中单是中水回用项目，就耗费了五年时间，投入4200多万元。2021年底，广东溢达终于创造性地实现了行业首创的活性染料无水染色(100%零用水)，巧妙解决困扰印染行业的一大难题。

　　该技术采用自主开发的环保非水组合介质，取代水作为染色介质，彻底避免了水浴染色中活性染料自有的水解副反应机理，染色固色率超97%(行业平均值为60%)，无需染后水洗，历史性地实现了染色过程零用水、零用盐、零排放，并于去年1月开始正式在广东溢达高明厂区投产。目前产线正持续稳定生产，并为企业自有品牌十如仕、派等提供无水染色成衣产品。

　　早在2000年，溢达便成立了研发中心，每年投入2亿元左右，专注于研究新产品、新技术、新领域，为企业决策发展方向提供技术支持和技术储备。卢海介绍，溢达每年至少开发三四种新产品，每年约有六七项技术成果通过科技成果鉴定。已研发了多项业内领先的技术和面料，如超强防泼水面料、单向导湿面料、汗无痕面料、天然染料染色面料等专利。

　　数字化转型 助力企业领跑一步

　　作为行业龙头企业，溢达至今参与制定的国家标准、行业标准及团体标准共40余项。在自动化设备方面，广东溢达具备行业领先的自主研发能力，先后研发出自动袖侧机、领四合一联动、介英四合一联动等逾50种成熟的制衣自动化设备，其中，“前幅自动加工系统及前幅自动加工方法”还斩获中国专利优秀奖。

　　在设备研发的推动下，在一件梭织基本款男装衬衣的52道基本制衣工序中，广东溢达已实现自动化覆盖率达75%;在一件针织基本圆领款T恤的基本制衣工序中，已实现自动化覆盖率达70%，均是行业较高水平，制衣效率(平均值)提升了3倍左右。

　　截至目前，广东溢达已向业内推广逾2000台自主研发的自动化设备，技术输出方向包括智能制造、产业数字化平台、绿色环保、数字化解决方案、物联网技术等，当前广东溢达一边在继续专注研发创新;一边在积极跑市场，参与行业交流会，不断加快技术输出的步伐，共促行业“数智化”发展。

　　“人才变量” 是高质量发展“最大增量”

　　卢海表示，广东溢达除了朝着“微笑曲线”的两端创新研发和营销品牌不断发力之外，也非常重视人才队伍的建设。如在生产线自动化改造提升中，工人由从事重复繁琐工作的操作工，从单纯体力劳动向科技智能操作转变，并可参与生产过程中简单编程工作。

　　近年来，广东溢达以创新机制赋能企业各类人才发展，制定和设计了不同类别，多级的成长阶梯和相对应的待遇评定机制。自2015年起，企业开始与国家开放大学连续合作办学，目前已有1643名员工报读，663人毕业。61%的一线员工在公司得到晋升。此外，如技能员工可结合自身技能特长及职业规划，向技术工程师、技能工匠或技术科学家发展。

　　广东溢达纺织有限公司注重员工成长，企业首席工程师张润明等人荣获工匠称号，员工周莹莹成为广东省人大代表。公司通过人才战略赋能员工，实现企业与员工共同发展，树立了可借鉴的“佛山样本”，在市场竞争中保持领先地位。