面料品控内容_面料采购一定要知道什么

面料品控内容，亏猫网小编为大家整理相关内容如下：

本文目录一览：

• 1、面料检测一般是检测哪几项指标？
• 2、面料检测有哪些项目
• 3、服装生产跟单质量控制的重点有哪些
• 4、关于服装QC
• 5、面料检验标准

面料检测一般是检测哪几项指标？

按照我国标准规定，面料检验分为三个方面:

第一、面料的外观质量检验，有规格尺寸、疵点、色花色差、纬斜等要求；

第二、物理指标：纱支、密度、平方米重量、断裂强力、撕破强力、抗滑移、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐烫色牢度、耐湿摩擦色牢度；

第三、安全性能：甲醛含量、pH值、可分解芳香胺致癌染料、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味等。

面料检测有哪些项目

面料检测的目的是为了评定面料的质量，从面料的用途出发分析和研究面料的成分结构以及性质，从而确定面料的价值，鉴定是否符合规定的标准。那么面料检测有哪些项目呢？

1、 物理指标：物理指标包含面料的外观质量检验，有规格尺寸、疵点、色花色差、纬斜等，还包括面料的强力、克重、色差、色牢度、阻燃性、洗后外观、洗后缩率、是否起毛球等。

2、 化学指标：化学指标主要包括甲醛含量、PH值、有无异味、是否含禁用染料（可裂解芳香胺的偶氮染料）、是否含重金属、是否含荧光、是否含APEONPEOPFOS等禁用表面活性剂等等。

3、 服用性能：面料性能包括触摸的手感，面料的平滑度，蓬松度以及柔软度等，需要到专业的面料检测机构去检测。

关于面料检测有哪些项目的相关内容就介绍到这里了。

服装生产跟单质量控制的重点有哪些

品质控制-服装跟单员品质检验三步走

来自微信公众号：小艾服装圈观察

虽然服装跟单员并不参与工厂的一线生产，但为了保证最终的成衣品质，跟单员要配合好采购和生产管理相关同事，积极参与各个环节的品质检验，做好面辅料检验、生产检验、成衣检验三步走。

一、面辅料检验

不论是外贸公司自己采购面辅料还是由外发工厂自行采购，跟单员都要参与面辅料检验环节，认真填写大货面辅料验收表，既便于后期查看，也方便供应商管理。

面辅料运抵后，要立即检验。跟单员、面辅料部质检员、加工厂质检员三者都要参与。

“立即”很重要，早发现问题，就可以及早采取补救措施。因为重新生产面料是需要时间的。尤其是一些特殊规格的面料，如经纬纱支或经纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染。还有一些的面料如色织面料，会需要较长的生产周期。

常见的抽查量为总量的10%。

但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后还要进行100%检验。

面料检验内容主要包括外观和品质两方面。

具体应包含面辅料颜色、量度、克重、经纬、面料组织结构等，应通过测试、检查、反馈等环节，全面考察面辅料质量。

面料检验项目包括物理和化学性能的测试及外观检验。外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。大多数客户通常会要求指定测试机构测试并确认面料测试报告。即使客户不要求，收货时也应该对面料取样并测试。

如果测试已经合格，公司可以有选择地测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。

面辅料检验常用的标准为AQL，即质量可接受水平（acceptance quality limit），指当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

另外需要注意的是如果面料是进口的，要将完整资料提交给船务部，而手感版要注意与客户的沟通。

一般来说，一个订单的面辅料检验过程需要耗时2-3天。

面料常见疵点后附。

二、生产验货流程

⒈ 面辅料清点：面辅料到厂后，跟单员要督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，若出现短码/少料现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 产前样确认：如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对裁剪样版：校对后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 核对面辅料溢缺值：根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

⒌ 半成品检验：投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 首件下线成品检验：每个车间首件成品下线后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7.后道检验：成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

8. 总结报告：对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

PS：在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

服装跟单过程中的质检完全手册（下）

虽然服装跟单员并不参与工厂的一线生产，但为了保证最终的成衣品质，跟单员要配合好采购和生产管理相关同事，积极参与各个环节的品质检验，做好面辅料检验、生产检验、成衣检验三步走。

上一期小艾与大家分享了跟单员在面辅料检验和生产过程检验的流程和注意事项，本期小艾来跟大家聊聊成衣检验中跟单员需要做哪些事。

跟单员首先要清楚成衣品质的总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

服装成衣款式及外观要求、常见瑕疵后附。

对总体要求心中有数之后，跟单员要做哪些事呢？

最重要的就是督促工厂认真进行成品检验

产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查。跟单员应尽量在现场参与成品抽检，配合好自己公司的驻厂QC。

如果检查通过不了，工厂需负100%的责任，要对这些货原地做100%的检查，同时跟单员需报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。

常用的标准为AQL，即质量可接受水平（acceptance quality limit），指当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

具体每个订单AQL标准并不相同，这同订单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。

检验完成后，应出具书面的成衣最终检查表，除了检验结果外，还应包含以下几项信息：

1.箱麦

2.纸箱毛重、尺寸

3.货净重

4.最终尺寸、颜色搭配情况

检针检验

由于生产过程中管理不善或一些偶然情况，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。

上世纪80年代，因服装中残、断针所造成的消费者伤害事件频频发生，

这促使欧美多国政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残、断针的控制。

因此服装进口商为避免因残断针造成经济损失，往往不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还会专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

即使客户没有相关要求，为了提高服装品质，避免断针对消费者造成损害，跟单员也应该尽量要求加工厂进行验针检验。

服装测试检验　

跟单员应保留好前期面辅料检验中的面辅料测试报告，如色牢度、缩水率、拉伸强度等，作为服装测试整体结果的一部分。

成衣加工好后，也应做相应测试：

-由检查者从大货中抽出

-与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试

-用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

-最终实验必须由验货员自己查看

关于服装QC

服 装 QC培 训 手 册

——艾莱依服装生产管理部

目录

一、目的

二、范围

三、职责

四、面料、裁片的稽查控制

五、样品检验控制

六、QC巡线指引

七、规格的度量

八、部位分区

九、检验作业指导

十、问题展示

概 念

QC--------QuClity CssurCnce（保证）、QuClity Cudit（稽核）、QuClity Cssessment（评价）

QCCS =QuClity CssurCnce CcceptCnce StCndCrds 质量保证验收标准

QCDS =QuClity CssurCnce DCtC System 质量保证数据系统

QCL =QuClity CssurCnce LCborCtory质量保证实验室

QCP =QuClity CssurCnce PlCnning [ProgrCm]质量保证计划

一．目的：

规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段

提高检验过程与活动中的监控能力

保障各环节产品质量的符合性

降低不良品率与损失率

二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。

三．职责： 品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）

品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。

四．服装面料/裁片品控指引

一、面料/裁片

1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上

主料与顺色里料、拼料间：4级及以上

主料与辅料之间：3-4级及以上

2、布纹/底面/方向：

C、布纹异常，

一是纬斜，

针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；

彩条（印花、色织） 《 3%

二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.

B、底面

铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。

C、方向性

结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）

印花/横间—整批货统一方向。

3、松布、铺/拉布

松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、

铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）

4、验片原则： 按面料标准，参考成衣要求标准

不影响外观

不降低穿着性能

不影响销售

作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域

2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数

5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。

二在有异常时参照允许标准。

印花气泡 在0.5立方毫米以里

阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米

宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米

套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.

沙眼、露底 一米/8秒目测不见者

三是要用手去感觉及简单测试:

轻拉——绣花周边的隐性针洞

外露或起圈的绣花线是否散脱

贴布绣隐性爆口

印花是否断裂

触摸——手感是否太粘手（易粘尘）

折叠——印花浆料是否易折断

轻擦——磨擦牢度是否OK

轻搓——是否易脱落。。。。。。

五． 首件样品、送检样品检验

目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求

范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QC确认首件样后召开产前会议。

首件样品、送检样品检验

作业前准备：

封样在手

物料卡在手

读懂工艺单

明确工艺要求

明确送检要求

受检样品100%

核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性

检验的顺序：

核对物料用料；

核对样衣、制作工艺；

测量尺寸并记录；

工序检验（上装下装各要求）；

整体外观检验与试穿；

最后全件探针。

六．巡 线 QC 指 引

目的：

规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性

范围：

适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业

原则：

预防为主，防改结合，由面及点，重点控制

开货：

是品质保证的重中之重

1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。

2、首三件全工序跟踪。

3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。

巡核：

品质源于制作，事故灭于萌芽。

1、正常生产后即进入日常线上稽查。

2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。

3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按CQL2.5抽查标准。

终检：

1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。

2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。 七．服装规格的度量

一、工具： 固定的尺子或硬尺，辅用软尺 （如领围、前后裆等须要弯量部位） 定期检测校对

二、优化原则： 尽量少地翻转样板，省时、快速、高效

三、上衣测量图示 1 上衣测量图示2

上衣测量图示4

上衣测量图示5 上衣测量图示6

上衣测量图示7 上衣测量图示8

四．下装测量图示1

八．服装部位等级分区

我们将服装按C、B、C三个重要等级分区：

C区：最主要的部位，最能引起购买者注意并左右其是否购 买这件服装，所允许的疵点范围也是最小最严格。

B区：次重要部位，通常也会引起购买者注意的地方，所允许的疵点范围较C区稍宽一点点。

C区：次要部位，通常对穿着影响较小的部位，使用者也一般会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。

九．服装检验作业指导

一、总体指引

1、部件的数量： 是否漏缺

2、结构： 正确 对称

3、面料： 正反面、毛向、方向性印花、 色差

5、 绣印花/辅料：

印花颜色、规格、位置、 辅料颜色、规格、完整性

6、外观观感：

油/污迹； 线头、飞毛

12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形

2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确

3，三点位是否对称

4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称

13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称

2，袖山头是否对准刀眼

3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度

4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确

5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线

14 埋夹 目 测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）

2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向

3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度

4，洗水唛位置、车法

15 内里 目测 1，口袋的位置、大小

2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位

3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）

16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度

2，左右脚边圆顺的对称度

3，左右门襟、侧骨是否有长短

E，查验部位：后整

17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜

2，检查油污、色差、阴阳色

18 包装 目测 1，物料是否正确

2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）

3，领太位是否正确、主唛是否对中

4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡

5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致

6，领子与门筒对格、对条是否符合要求

7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘

二、具体部位指引（一）梭织上装：

C,查验部位:帽/领子

顺序 检查工序 检查工具 检查内容

1 帽 目测 1，帽形是否正确

2，帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度

2 上级领 实样/目测 1，检查领形(与实样比较),大小、形状

2，车缝针步

3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度

4，领边止口是否反光

5，领内止口修剪是否符合要求

3 下级领 实样目测 1，领形（与实样比较），大小、领嘴的圆顺度

2，车缝针步

3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度

4 领形外观 目测 1，领驳线是否合格（针迹重合度，线头尾处理的清洁度）

2，钉钮和钮门的准确度（位置与钮线的松紧，钉钮方法）

3，上、下级领左右形状是否对称

4，上领后领嘴是否突出

B，查验部位：前片

5 前筒 目测/软尺 1，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度

2，前筒的格子是否要求对中花

3，前筒的宽度是否符合要求

4，检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线

6 前片 目测 1，袋的形状、位置及缝线的松紧

2，左右袋的对称，格子或条子袋是否对格或条

3，袋内止口是否修剪或打边

4，检查印花、绣花的位置、形状，印花牢度，绣花密度及是否松线尾

5，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度

6，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）

7，检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打枣

C，查验部位：后片

7 后片 目测 1，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度

2，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）

8 担干 目测 1，检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确

2，摺的位置及倒向是否正确（如：工字摺、两边摺）

3，担干的宽度和间线的方法是否正确

4，担干的底面（双层）是否平服

D，查验部位：袖片

9 袖片 目测 1，袖叉的尺寸及对格和对条是否符合要求

2，开袖叉三角不可毛口，间线不可露毛止口

3，左右袖叉的长短是否对称

4，钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度

5，袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求

6，两边的袖口褶是否对称

10 介英/罗纹袖口 实样/目测 1，朴的型号、位置是否正确

2，烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求

3，两边圆角/尖角是否对称

4，钮门距边和钮的尺寸是否符合要求

5，介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求

6，介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称

7，钮的型号及颜色是否正确

E，查验部位：装配

11 纳膊 目测 1，纳膊面里是否平服

2，检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪

12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形

2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确

3，三点位是否对称

4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称

13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称

2，袖山头是否对准刀眼

3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度

4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确

5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线

14 埋夹 目测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）

2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向

3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度

4，洗水唛位置、车法

15 内里 目测 1，口袋的位置、大小

2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位

3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）

16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度

2，左右脚边圆顺的对称度

3，左右门襟、侧骨是否有长短

E，查验部位：后整

17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜

2，检查油污、色差、阴阳色

18 包装 目测 1，物料是否正确

2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）

3，领太位是否正确、主唛是否对中

4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡

5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致

6，领子与门筒对格、对条是否符合要求

7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘

（二）梭织下装：

顺序 检查工序 检查工具 检查内容

1 腰头 实样/软尺 1，腰头的尺寸、布纹是否正确

2，上腰头是否有容位、腰头左右是否平服，内贴有无反光

3，腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑

4，凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求

5，钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求，扣的受力度

6，耳仔的尺寸、位置、数量，做工（是否对称或其它情况）是否正确

7，打枣的位置、尺寸是否正确

8，朴的型号和牢度

9，唛头情况是否符合要求

2 前片 实样/目测 1，前摺长短是否一致，间线是否顺直，左右摺位是否对称

2，拉链牌间线是否圆顺，间线的宽度及珠路松紧度是否符合要求

3，钮子牌是否可以盖住拉链牌，拉链牌底打枣或暗位是否合适

4，前两侧袋的长短是否符合要求

5，袋唇内贴有无反光

6，侧袋车线的均匀度、线的松紧

3 后片 实样/软尺 1,腰头的省位是否顺直、省长、省量、倒向和线尾保留长度是否复合要求

2，后袋的类型、位置和尺寸是否正确

3，后袋的间线宽度有无大小，是否笑口

4，后袋两侧是否爆口，打枣是否符合要求

5，凤眼/钮门与袋中位置是否垂直，大小是否符合要求

6，里层袋位是否有粘朴，位置、大小是否合适

7，袋的深度与袋布的车法是否正确

8，钮扣型号、颜色、钉法是否正确，扣钮后是否平服

9，如有飞机头，左右是否对称，间线有无起扭

10，后浪的做工是否正确及间线良好与否

4 打边 目测 1，打边的方法是否正确（三线/五线）

2，打边切边是否顺直，有无卷边现象

3，打边线松紧适宜，不能过松或过紧

4，洗水唛位置及方向是否符合要求

5 埋夹 目测 1，止口是否顺直，有无对刀眼，有无起吊、扭腿现象

2，十字浪底是否对齐，止口的倒向是否正确

3，左右内长和外长有无长短

4，针步与线路的松紧是否符合要求

5，留意浪底是否有打枣及位置

6 脚口 目测 1，注意脚边的车法及尺寸问题

2，左右脚口有无大小、骨位是否对牢

3，脚口有无散口现象

4，间线是否顺直、有无起扭

5，线路有无起珠

7 烫工 目测 1，前后烫印线是否顺直，有无起扭

2，摺位是否顺直，左右是否对称

3，拉链及骨位有无起镜

4，裤身是否有折痕

8 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确

2，挂牌位置是否正确

3，外观是否有浮线和线毛等

（三）针织上装：

顺序 检查工序 检查工具 检查内容

1 领 实样/目测 1，领尖左右是否平服、上级领形是否适中

2，内外领是否平服

3，间领线是否大小是否一致、起皱、落坑

4，上领是否有容位、起皱

5，下级间领是否扭曲、落坑

6，查圆领间线是否断裂、圆顺、起皱，捆条领是否落坑、驳口牢固

7，领内织带是否有断线及长度、位置是否正确

2 前门襟 实样/目测 1，前门筒是否扭曲、弯曲

2，前门筒是否露贴

3，筒底是否打折

4，上下筒是否有长短

5，间筒线是否顺直，有无驳线（原则上面筒不可驳线）

6，面筒横纹是否起弧线，底面筒横纹相对是否正确

7，门筒是否有对条对格

3 钮、钮门 实样/目测 1，钮与钮门位置是否正确

2，钉钮是否牢固

3，钮门线密度是否符合要求

4，钮门线是否符合要求

5，钮门线的处理是否符合要求

4 前幅 目测 1，绣花/印花位置是否正确

2，绣花/印花图案、外观是否符合要求

3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂

4，左右拼接是否对称或对齐

5，唛头位置、车法等

5 袋 实样/目测 1，袋位是否正确、袋口是否有高低

2，袋口要返针

3，贴袋是否平服

4，留意定位印

6 肩 目测 1，肩膊左右是否平服

2，肩棉、肩棉条、肩线两边是否对称、顺直

3，线路松紧是否适合

7 袖 目测 1，上袖是否圆顺、起扭

2，左右袖是否有长短

3，长袖梭织袖口：

C，左右袖口是否对称

B，左右袖褶位是否对称、倒向一致

C，车线是否走漏落坑

D，梭织袖口捆条定位是否返针

4，短袖袖口：

C，冚车线是否平直，止口是否外露

B，袖口是否大小宽窄

C，袖口是否封嘴

8 埋夹 目测 1,打边时是否跟足规定止口,衫片是否变形

2,打边线是否太散脱(未能包缝止口),漏针

3,打边线松紧度是否适宜,衫身是否扭曲

4,车针是否引起刺断沙线

5，洗水唛位置、车法

9 脚口 目测 1，冚脚是否弯曲、起扭

2，脚阔是否拉开过多、起波浪

3，冚脚边是否露止口或落坑

4，冚脚边接驳是否需要封嘴

10 烫工 目测 1，衫形欠佳、领歪、骨歪、变形

2，烫工不足，导致不平服

3，烫工过度：留痕、起镜，布料组织压死

4，某些部位不小心处理：如钮掉色、丝线烫容

11 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确

2，挂牌位置及方法是否正确

3，外观是否有污迹、浮线和线毛

（四）针织下装：

顺序 检查工序 检查工具 检查内容

1 腰头 实样/软尺 1，双针拉腰头是否顺直，宽窄大小是否一致

2，腰头尺寸是否符合要求

3，上腰头是否圆顺，衫身是否打褶

4，前中、后中、左右侧骨腰头位是否分中

5，前后中，两侧骨骨位倒向是否正确

6，原身布包丈根腰头是否车死丈根

2 绣花/印花 实样/目测 1，绣花/印花位置是否正确

2，绣花/印花图案、外观是否符合要求

3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂

3 袋 实样/软尺 1，两侧袋左右高低是否对称

2，两侧袋尺寸是否符合要求

3，侧袋袋唇是否有宽窄

4，袋口是否弯曲笑口

5，袋内贴是否反光

4 打边/埋夹 目测 1，两侧骨是否弯曲、起扭、左右不对称

2，前后浪做工是否正确，间线效果是否良好

3，打边线是否露面、过紧、漏针

4，打边线是否散脱或卷边

5，车针是否引致刺断纱线

6，线色是否符合规定

5 脚口 目测 1，冚、挑脚欠平均、弯曲、起皱

2，脚阔拉开是否过多、起浪

3，平冚脚口是否露止口或落坑

4，平冚脚口是否断线、跳线、严禁驳线

5，脚口冚车线是否要求封嘴

6 烫工 目测 1，裤形是否欠佳、骨歪、变形

2，烫工不足或过度导致留痕、不平服、起镜、布料组织压死

7 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确

2，挂牌位置及方法是否正确

3，外观是否有污迹、浮线和线毛

三、疵点的判定

（一）面料：

C,布料 C区 B区 C区

1，布料裂痕、破洞 主要 主要 主要

2，可引起破洞的脆弱瑕疵 主要 主要 主要

3，不正确的布料重量（+/-5%） 主要 主要 主要

4，严重裁片色差（超过3-4级） 主要 主要 次要

5，轻微裁片色差（在3-4级内） 主要 主要 次要

6，粗纱 主要 主要 次要

7，抽纱 主要 主要 次要

8，杂纱 主要 主要 次要

9，布料起弓或纹路偏斜 主要 主要 次要

10，折 痕 主要 主要 主要

11，不正确的布料组织结构 主要 主要 主要

12，不正确的布料成份 主要 主要 主要

13，不正确的布料颜色 主要 主要 主要

14，布料脱色

主要 主要 主要

15，外来物体（订书钉、珠针、车缝针等）没从布料上清除 严重

16，充绒量不合格（超过+/-5%） 严重

17，含绒量不合格 严重

18，钩丝 严重

19,任何一项物性不达标 严重

（二）车缝： C区 B区 C区

1，车缝尾部没有回针 主要 主要 主要

2，任何回针或驳线不良 主要 主要 次要

3，车线宽窄不一致 主要 主要 次要

4，衣服内外任何漏封口或骨位散口 主要 主要 主要

5，任何扭曲、缩皱、打折松紧度不对或骨位起波浪 主要 主要 次要

6，针孔 主要 主要 次要

7，任何装饰线不符合要求、不牢固，影响外观 主要 主要 次要

8，高低

-袋位超过0.3CM 主要 主要 主要

-担干超过0.2CM 主要 主要 主要

-前中下脚左右高低超过0.2CM 主要 主要 主要

-领顶超过0.2CM 主要 主要 主要

9,衫身、袖扭曲 主要 主要 主要

10,裤子扭腿

梭织1CM 主要 主要 主要

针织3CM 主要 主要 主要

11，外露钻孔或刀眼 主要 主要 主要

12，唛头漏订、不牢固、订错位置、应用不正确、错误的唛头 主要 主要 主要

13，钮扣、扣眼四和扣、撞钉、拉链、鸡眼漏或坏，不牢固、错位、用错 主要 主要 主要

14，缝线脱色 主要 主要 主要

15，任何过紧的缝线，当施加正常的压力时会引起破烂 主要 主要 主要

16，锁链线断线 主要 主要 主要

17，锁链线跳线或浮线 主要 主要 次要

18，锁边线断线 主要 主要 主要

19，锁边线跳线或浮线 主要 主要 次要

20，平车、双针或装饰性车线断线 主要 主要 主要

21，平车、双针或装饰性车线跳线或浮线 主要 主要 主要

22，暗缝线跳线达两针，而止口没压明线 主要 主要 主要

23，暗线外露超过2针 主要 主要 主要

24，漏打枣 主要 主要 主要

25，打枣位置不准 主要 主要 主要

26，落坑 主要 主要 主要

27，线头 次要 次要 主要

28，针步比要求多或少2针及以上 主要 主要 主要

29,不对条或格 主要 主要 主要

30,袖、领左右不对称 主要 主要 主要

31，套头衫不可穿过正常的头顶 严重

32，错误的车缝方法 严重

三）辅料： C区 B区 C区

1，任何商标

-散开、磨损 主要 主要 主要

-破损 主要 主要 主要

-不符合规格 主要 主要 主要

-颜色不符 主要 主要 主要

2,钮扣、四合扣、撞钉、拉链、鸡眼等破损及不宜操作 主要 主要 主要

3，金属配件破损、塑料配件变型，Logo不清晰 主要 主要 主要

4，任何辅料与上会样或工艺单不一致 严重

（四）印花、绣花： C区 B区 C区

1，任何印花或胶章

-粘/破裂 主要 主要 主要

-错位、超过公差或起翘 主要 主要 主要

-印花周边有油迹 主要 主要 次要

-尺寸、形状、颜色不符合要求 主要 主要 主要

2,任何绣花

-不正确的尺寸,形状或颜色 主要 主要 主要

-漏或错位 主要 主要 主要

-太多/太少针数 主要 主要 主要

-在面上有线圈或间隙 主要 主要 主要

-没有清干净线头 主要 次要 次要

-缝线的松紧度不正确 主要 主要 主要

-绣痕影响外观 主要 主要 主要

（五）整烫： C区 B区 C区

1,烫工不良引起:

-明显的折痕 主要 主要 次要

-反光或起波痕 主要 主要 次要

2,胶袋内成衣潮湿 主要 主要 主要

3,由于过多重的化学处理,过水不够或发霉导致成衣有严重的异味 主要 主要 主要

4,洗水成衣颜色不符合色卡要求 主要 主要 次要

5,过多的磨损/小毛球 主要 主要 主要

6,手感不符合要求 主要 主要 次要

面料检验标准

百检检测的面料标准有以下几点:

一、面料质量检验规范：

1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。

2、面料检验内肉及标准如下：

2.1抽样方法：

检验标准按每批进料的5%抽检

2.2面料检验方法：

采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。

2.3幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：

2.4疵点类别：

2.5判定标准：

A判定面料（匹）标准：

（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；

（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格

B判定批量面料标准：

对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。

3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。

4、对于可接受面料按有关程序予以发放。

5、对于超接受范围面料的处理程序：

（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。未经顾客确认的面料不可以发料。

（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。

二、辅料质量检验规范：

1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。

2、辅料检验内容及接受范围如下：

面料品控内容的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于面料采购一定要知道什么、面料品控内容的信息别忘了在本站进行查找喔。