Santoni推出环保3D工作鞋鞋面：完全消除废料

　　无缝针织机领军企业Santoni发布创新的3D安全鞋面概念，不仅关注穿着者的舒适与安全，更注重环保。据Santoni透露，鞋类制造过程释放的大量二氧化碳占全球温室气体排放量的1.4%，每双运动鞋平均产生30磅二氧化碳排放。

　　根据世界贸易组织 (WTO) 的估计，2021 年总共生产了约 232 亿双鞋，按重量计算约为 900 万吨。

　　“因此，对于制鞋业来说，找到可持续的解决方案来有效地减少、回收和循环利用废物至关重要，”Santoni说。

　　“有必要以不同的方式创造产品，重新思考所有制造和原材料供应流程，以重新定义生产的未来。

　　“这就是 Santoni 的使命，它用 XT-Machine 创造了第一款 3D 工作鞋鞋面。”

　　目标是编织一种能够完美贴合脚部并在工作时保护脚部的鞋面，保证最大的透气性和舒适性，同时将对环境的影响降至最低。

　　对于新的安全鞋，Santoni选择了XT-Machine，该机器可以在短短十分钟内生产出单层或双层织物的三维鞋面，这些鞋面具有舒适性，轻便，性能和高质量，并且没有任何浪费。

　　通过绘制脚图，机器可以将高性能且完全可回收的纱线定位在所需区域。这包括在最大应力区域使用具有高耐磨性或抗切割性的 TPU 纱线，以及与脚直接接触的天然纤维制成的纱线，以同时保证最大的舒适度和保护性。

　　在针织阶段之后，鞋面几乎可以用于鞋底的应用，从而确保更短的制造过程，从而减少织物和辅料的时间和运输。

　　Santoni说，这种方法有几个优点，包括更快的生产和更大的灵活性，这意味着更少的能源使用和更少的二氧化碳产生量。

　　另一个优势是大大减少了原材料浪费。鞋子仅由生产鞋面所需的纱线组成，完全消除了废料和随后的废料处理。

　　“这表明技术可以成为减少鞋类行业对环境影响的重要工具，这是迈向更可持续未来的重要一步，”Santoni补充道。

　　单缸 XT-Machine 是一款 intarisa 电子针织机，具有 4 个往复式进给和 2 个选择点(3 种技术方式)，每个进给和每个旋转感应，用于生产带有透气网眼区域的嵌花产品，缓冲和/或转印缝合区域用雕刻毛巾编织。

　　机织头采用特殊设计的凸轮和专利链式连接系统，只允许将事先选择的针驱动到针迹凸轮上进行针织。